RTO廢氣治理蓄熱式焚燒爐原理
RT0又稱(chēng)蓄熱式熱力焚燒爐，是一種借助熱能將廢氣直接燃燒的環(huán)保設(shè)備，可處理噴漆、烤漆、印刷、塑膠、化工、電泳、涂裝、電子等幾乎所有行業(yè)的廢氣。對(duì)于濃度在100-3500mg /m3范圍內(nèi)的廢氣，RTO具有其他凈化技術(shù)無(wú)法企及的效果，此外高濃度有機(jī)廢’(也可通過(guò)吸附濃縮后通入RTO直燃裝置中!
RTO蓄熱式熱力焚燒爐主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。陶瓷填允床可使熱能得到極大限度的回收，經(jīng)熱量監(jiān)測(cè)后回收率達(dá)到了95%，所以在使用RTO處理工業(yè)有機(jī)廢氣(VOCs)時(shí)，需求方可節(jié)省大量的燃料消耗，降低廢氣凈化成本，輕松過(guò)環(huán)評(píng)。
二、RTO焚燒爐工作原理
RTO將有機(jī)廢氣加熱到760°C以上，有機(jī)廢氣會(huì)發(fā)生熱氧化反應(yīng)生成無(wú)毒的CO2和H2O,從而達(dá)到凈化廢氣的效果。
RTO在工作的過(guò)程中全程回收熱量，熱能回收率達(dá)到了95%以上，實(shí)現(xiàn)了廢氣凈化和環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是處理中高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的極佳選擇。
RTO蓄熱式熱力焚燒爐工作原理:對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)處理操作后，將其通入爐體內(nèi)，加熱至一定溫度(通常為730-780°C)，使廢氣中的有機(jī)成分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成小分子無(wú)機(jī)物(如CO2、H2O)，經(jīng)風(fēng)機(jī)、煙鹵排入大氣。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫開(kāi)始“蓄熱”，用于處理后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省了大量的燃料。
RTO系統(tǒng)中設(shè)置了多個(gè)蓄熱室，以保證每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱"后應(yīng)引入潔凈空氣對(duì)室內(nèi)進(jìn)行清掃，待清掃完成后方可進(jìn)入“蓄熱"程序，否則殘留的廢氣分子隨煙囪排入大氣中，從而降低了處理效率。
三、RTO熱力燃燒技術(shù)特點(diǎn)
將有機(jī)廢氣流經(jīng)蓄熱陶瓷體，經(jīng)加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)溫度可達(dá)到800°C,有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無(wú)毒、無(wú)味的高溫?zé)煔狻?br /> 混合氣體流經(jīng)溫度稍低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來(lái)加熱下一次循環(huán)的有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆担俳?jīng)過(guò)熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，最后排至室外大氣。
四、RTO蓄熱式燃燒使用范圍
適應(yīng)行業(yè)范圍：烘爐廢氣、化工電泳、涂裝、噴漆、印刷、電子等行業(yè)的廢氣處理。
